東德油脂教給您如何選擇切削液和選擇切削液時考慮的因素.

      市面上切削液的品種很多，其組成和性質也很復雜。一般選擇切削液之前，首先應熟悉用戶現(xiàn)正在使用的切削液屬于那一類，加工的工件材質（碳鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等）、刀具材料（高速鋼刀具、硬質合金鋼刀具）、切削條件（切削速度、進給量、切削深度）、加工方式（車削、銑削、刨削、鉸削、鏜削、鉆削、磨削、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等）、和機床種類（國產一般機床、數(shù)控機床、加工中心等），根據(jù)具體應用條件的不同，對切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個功能的要求應有所側重，只有具有很強的針對性才能達到*佳的使用效果，性價比方可達到極致。

      一般情況下，有（無）鉛黃銅、鋁及低鋁合金、鎂、鋅合金容易加工,但切削液對其腐蝕問題較難解決，用戶一般選用煤油或其與礦物油的混合油來保證工件的表面亮度，也有用中性或弱酸性的水基切削液（其中以乳化液用的較多）。高強度青銅、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼等比較容易加工，通常選用水基切削液，耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等屬于難加工材料，主要選用油基切削液和極壓性很好的、高濃度的水基切削液。拉削、滾齒、剃齒等操作由于切削速度低、切削量大、屬于重負荷切削，幾乎都選用油基切削液。

      粗加工時，加工余量和切削用量較大，切削速度較高，對表面質量的要求不太高，一般用以冷卻為主的乳化液、合成液和微乳液。車、銑、刨、鉸、鏜、鉆、磨、通常可用水基金屬切削液，攻絲和打深孔要用極壓、潤滑性好的切削液。