東德切削液使用中的常見問題和四類切削液的介紹

在切削加工過程中，切削液是很重要的輔助材料。隨著科學(xué)技術(shù)和機械加工行業(yè)的迅猛發(fā)展，一些新型、高性能材料得以廣泛應(yīng)用。這些材料大多屬于高強度、高硬度的難加工材料，加工性能很差，這就給切削加工帶來了困難。
切削液使用中的常見問題：
切削液變質(zhì)發(fā)臭：主要原因有切削液中含有大量細菌、空氣中的細菌進入切削液和工件工序間造成切削液的感染細菌。相應(yīng)的抑制措施則是使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液，保持切削液的清潔并經(jīng)常使用殺菌劑。
切削液腐蝕：主要原因有切削液中濃縮液所占的比例偏低、切削液的PH值過高或過低以及不相似的金屬材料接觸、切削液中細菌的數(shù)量超標和工作環(huán)境的濕度太高。采取用純水配置切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用；在需要的情況下使用防銹液；避免切削液受到污染，并避免不相似的材料接觸。
切削液產(chǎn)生泡沫：主要原因是切削液的液面太低、切削液的流速太快、切削液的噴嘴角度太直和攪拌配制切削液等。使用時應(yīng)注意保證切削液的液面高度并及時添加切削液；控制切削液流速不要太快；注意切削液噴嘴角度不要太直；配置乳化液時避免激烈攪拌和空氣攪拌。
引起皮膚過敏：主要原因可能是PH值太高、切削液的成分問題或者濃縮液使用配比過高等原因。操作者應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸，使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用，切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
切削液的維護：大型機械常采用集中冷卻潤滑系統(tǒng)，其冷卻液是循環(huán)使用的，除了冷卻液的維護也是重要的因素。冷卻液、切削液的維護工作主要包括以下幾項：
（1）確保液體循環(huán)通暢：及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末，以免造成導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。
（2）抑菌：切削液（特別是乳液）抑菌生長是頗為重要的�？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┮种萍毦�繁殖。
（3）切削液的凈化：污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和沙粒細粉、漂浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。應(yīng)定期更換切削液。
正確的選用切削液，可以提高金屬切削的生產(chǎn)率，保證被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優(yōu)缺點，各有各的用途。因此在加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液，這樣才能使切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削加工中。
今天，金屬切削行業(yè)已進入了系統(tǒng)解決方案的年代。過去那種鑲嵌法選用的工藝現(xiàn)已被簡化，如果還不能稱為“科學(xué)”的話，至少可稱為“技術(shù)”。各種等級的刀具、涂層及斷屑裝置等因素都應(yīng)結(jié)合在一起統(tǒng)籌考慮和設(shè)計，使其適應(yīng)更大的應(yīng)用范圍和工件材料，更有效地進行加工。